公告信息：
油料干燥設備的發展方向:
1.吸附干燥
徐慶等人選用硅膠為吸附劑,吸附劑與大豆的質量混合比為1125~3,倒錐形流化床干燥室,以空氣為流化干燥介質,對大豆進行了流化床吸附干燥,通過實驗比較了在不同混合比和流化條件下大豆的干燥特性。結果表明:硅膠吸附劑的加入,改善了大豆流化干燥的均勻性,提高了干燥速率;硅膠與大豆的混合比對干燥速率的影響不大;干燥過程主要受風溫和風速影響;動靜結合吸附干燥能耗省,干燥質量好。
2.真空干燥
真空干燥能夠保證產品質量,減少資源浪費,清潔環保。目前,連續式真空干燥以帶式真空干燥設備和振動流動式真空干燥設備居多。塔型連續式真空干燥設備是近些年發展起來的新型設備,其突出特點是高效、節能和環保,主要用于顆粒性物料的真空干燥,物料干燥品質良好。這項技術已經成功地應用于玉米和花生的干燥[11],相信會很快得到發展和普及。
3.微波干燥
微波干燥是近年來廣受關注的一種干燥方法。微波作為一種新能源,與傳統干燥方式(熱風、流化床干燥等)相比,具有省時、高效的特點,它能直接深入物料內部,使物料內外水分同時汽化,由于傳方向和蒸汽壓遷移方向一致,使得無論物料表面的界面層還是物料內部均不存在阻礙水分脫去的因素,有助于提高干燥質量和效率。目前,有關微波干燥的研究取得了一定進展。劉亞瓊用日本松下RE-630ME微波爐改制而成的干燥裝置,對油菜籽進行了微波干燥實驗研究。結果表明:油菜籽微波干燥過程可分為3個階段,加速、恒速和降速階段,與常規介質干燥不同的是其加速段很短,可大大節省干燥時間;油菜籽微波干燥過程中的溫度變化可劃分為快速升溫期、緩速升溫期、降溫期、加速升溫期4個階段;質量比功率、鋪放厚度和載荷循環對油菜籽的微波干燥速度均有不同程度的影響,其中質量比功率對油菜籽微波干燥的影響較大,有載荷循環的微波干燥比持續微波干燥效果好。
蘇偉光等人用頻率為2450MHz的微波爐,在靜態及水平轉動條件下對大豆進行了微波干燥實驗研究,結果表明:在裝載量相同、使用微波功率相同及物料干基濕含量大體相同的條件下,微波干燥相同時間,其總體干燥效果也基本相同;但在干燥的均勻性上,水平轉動干燥的效果遠好于靜態實驗;消耗同樣量的微波能除去的水分基本相同;水平轉動干燥大豆爆裂率在10%以內,增強微波場的均勻性有利于提高大豆的干燥品質;大豆的干燥速率與單位質量所占有的微波功率成正比。雖然微波干燥具有產品質量好、干燥速率大、干燥時間短、節約能源、對環境污染小、可實現自動化控制等特點,但微波干燥的一次性投入較大,而且其技術目前也僅限于實驗室研究,還難以得到推廣和應用。
4.熱泵干燥
熱泵工作原理與制冷設備相同,都是按照熱機的循環原理工作,工作系統由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器和相關配件組成,制冷設備主要利用蒸發器內液態工質蒸發、吸收環境熱量達到制冷效果。而熱泵主要利用冷凝器管內高溫高壓工質放出熱量,達到制熱目的,其放出的熱量遠遠大于壓縮機做功產生的熱量。因此,熱泵干燥效率很高。熱泵與各類干燥裝置的成功集成,可使干燥過程的能耗大幅度降低,提高干燥產品的經濟性和市場競爭力。雖然熱泵干燥設備成本高于傳統熱風干燥,但是熱泵干燥設備不必另設鍋爐,而且加工產品質量好,所以應用前景廣闊。目前已有相關產品投放市場。由上可見,干燥技術必定向著高效、節能、環保的方向發展。
干燥設備是油廠生產中的關鍵設備之一,無論是油料的脫水,還是一次浸出生坯的干燥及脫溶后粕的烘干,都離不開干燥設備。適宜于油料的脫水設備有塔式干燥機、空心槳葉干燥機、流化床干燥機與緩蘇冷卻塔結合的烘干裝置等;適宜于生坯烘干的設備有平板烘干機、帶式干燥機、固定床干燥機等;適宜于中間物料軟化的設備有轉筒干燥機、旋轉管束干燥機等;適宜于脫溶后粕烘干的有平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機等。適宜于烘干規模較小、降水幅度不大的原料烘干設備有平板式、流化式、轉筒式、逆流塔式烘干機等;適合規模較大、降水幅度大的原料烘干設備有順流、橫流、混流塔式干燥機等。
當然,這些并不是一概而論的,在生產中還可以拓寬各種干燥機的用途,如將平板烘干機作為油菜籽、花生等高含油油料生坯的蒸炒設備使用。這就需要我們在實踐中不斷發現、改進、優化和創新。
油料干燥設備的發展方向
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-29 21:46:23
